Tek-aşamalı Kalıplar (Mühendislik Kalıpları)
Tek-aşamalı kalıp, damgalama işleminde yalnızca belirli bir işlemi-ya da karmaşık bir işlemin bir kısmını- gerçekleştirmek üzere tasarlanmış bir araçtır, bu da aşamalı kalıplara kıyasla daha düşük üretim verimliliği sağlar. Ancak, işlemleri ürünün şekillendirme sürecine göre sıralayarak aşamalı üretimi taklit eden bir kurulumda kullanılabilirler. Türler arasında delme, bükme, düzleştirme (yüksek düzlük gerektiren ürünler için), kesme ve derin-çekme kalıpları bulunur. Ürün, birden fazla makine ve kalıpta sırayla oluşturulur; Kaynaklama, kılavuz çekme veya bileşen yerleştirme gibi ara adımlar da sürece entegre edilebilir.
Progresif Kalıplar
Bu süreçte damgalama işlemleri sürekli olarak gerçekleştirilir; girdi sac metaldir ve çıktılar hurda ve bitmiş damgalı üründür. Tanımlayıcı özellik, yüksek düzeyde otomasyon ve verimliliğe olanak tanıyan operasyonun sürekli doğasıdır. Progresif kalıplar genellikle daha basit şekillendirme gereksinimleri olan ürünler için kullanılır; bunlar genellikle tek geçişte oluşturulabilen ve fan rotorları için demir mahfazalar gibi büyük hacimlerde ihtiyaç duyulan ürünlerdir. Presleme aşamaları tamamlandıktan sonra parçayı son haline getirmek için punta kaynağı, perçinleme, kılavuz çekme, yüzey işleme gibi ek işlemler yapılabilir.
Üst ve Alt Kalıplar
Damgalama kalıpları zımbaya (üst kalıp) ve kalıba (alt kalıp) bölünmüştür. Üst ve alt kalıplar arasındaki açıklık, kesici kenarların keskinliği gibi faktörler kesilen kenarın kalitesini doğrudan etkiler.
Geleneksel tekniklerin çoğu paslanmaz çelik damgalamaya uygulanabilir; ancak paslanmaz çeliği damgalamanın, düşük- karbonlu çeliği damgalamaya göre %60 daha fazla kuvvet gerektirdiğini unutmamak önemlidir. Sonuç olarak, pres çerçevesinin bu daha yüksek kuvvetlere dayanabilmesi gerekir.