Basınçlı döküm kalıplarına yönelik geleneksel ısıl işlem süreci, su verme ve temperleme ve ardından yüzey işleme teknolojilerinin geliştirilmesinden oluşur. Basınçlı döküm kalıpları için kullanılan malzemelerin çok çeşitli olduğu göz önüne alındığında, aynı yüzey işleme tekniklerini ve süreçlerini farklı malzemelere uygulamak, farklı sonuçlar doğurur. Shikefu, spesifik kalıp temel malzemelerine ve yüzey işleme yöntemlerine göre uyarlanmış alt tabaka ön işleme tekniklerini önerdi; Geleneksel prosesler üzerine inşa edilerek ve farklı kalıp malzemelerine uygun işlemler uygulanarak kalıp performansı arttırılır ve servis ömrü uzatılır.
Isıl işlem teknolojisini ilerletmenin bir başka yolu, basınçlı döküm kalıplarının hizmet ömrünü uzatmak için geleneksel ısıl işlemi gelişmiş yüzey işleme işlemleriyle birleştirmeyi içerir. Örneğin, karbonitlemenin kimyasal ısıl işlem yöntemini geleneksel su verme ve temperleme (özellikle karbonitrasyon, su verme ve karbonitrasyondan oluşan kompozit güçlendirme dizisi) ile birleştiren NQN işlemi-yalnızca yüksek yüzey sertliği elde etmekle kalmaz, aynı zamanda etkili sertleştirme derinliğini de arttırır, yayılmış katmanın sertlik gradyanını optimize eder ve temperleme stabilitesini ve korozyon direncini geliştirir. Sonuç olarak, basınçlı döküm kalıpları, mükemmel çekirdek özelliklerini korurken önemli ölçüde geliştirilmiş yüzey kalitesinden ve performansından yararlanır.